نورد یا Rolling فرآیندی است که طی آن، سطح مقطع فلزات کاهش یافته و عملیاتی برای شکل دهی مقاطع فولادی روی آن ها انجام می شود. در واقع در فرآیند نورد، بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود، ضخامت آن ...

صنایع فولاد و آهن. صنایع فولاد یکی از صنایع مهم و پایه محسوب شده و پس از نفت و گاز پرحجم ترین کالای تولیدی کشور به شمار می‌رود. بسیاری از صنایع پایه از قبیل ماشین‌آلات، کشتی سازی، خودروسازی ...

نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکل‌دهی فولاد و آهن انجام می‌‌گیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت می‌گیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...

گاید(هادی)نورد سیستم های مکانیکی هستند که برای ایجاد یک مسیر صاف و کنترل شده برای کالیبراسیون طراحی شده اند،شرکت تامین صنعت هدف سازنده این گایدها می باشد.

فولاد ذوب شده بسته به ابعاد مورد نیاز برای نورد و شکل دادن به فرم نهایی، ریخته گری می‌شود. به‌طور کلی، فولاد با استفاده از یکی از دو فرآیند زیر ایجاد می‌شود: کوره قوس الکتریکی (eaf) یا کوره بلند.

نورد فرایندی است که در صنایع فلزکاری برای کاهش ضخامت فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. در این فرایند فلز مورد نظر از یک یا چند جفت غلتک، تا رسیدن به اندازه و ضخامت دلخواه عبور داده می شود.

سطح فولاد نورد سرد نسبت به فولاد نورد گرم، بهتر و تحمل بالاتری دارد. معمولاً برای قسمت ‌ هایی که نیاز به شکل دهی سرد از جمله شیاردهی ، چکش کاری یا خمش دارند ، استفاده می ‌ شود.

1.3549 و 1.3551 برای دماهای بالا استفاده می ... در شرایط خیلی شرجی مانند بدنه آسیاب سیمان، پایه پل و غیره استفاده می شوند. ... اگر فولاد مورد نظر در در كشوري غير از آلمان توليد شده باشد، فقط امكان ...

درباره گروه ملی صنعتی فولاد ایران. در سال ۱۳۴۲ نخستین کارخانه نورد فولاد کشور به منظور تولید انواع میلگرد ساده، میلگرد آج دار و نبشی، در شهر اهواز تأسیس گردید. خطوط تولیدی با نصب تجهیزات و ...

اگر بپرسید که فولاد گرم نورد شده چیست، باید گفت برای اجرای نورد گرم روی فلزات، از دمای بالا (معمولاً بیش از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت) استفاده می‌شود تا از این ‌طریق، ساختار دانه‌های فولاد تغییر کند.

با توجه به نوع فولاد نورد می توان از استانداردهای مرجع همچون astm برای تولید فرایند استفاده کرد. ورق های فولادی نورد های گرم بهتر است یا نورد های سرد؟

همچنین، از آنجایی که تغییرات ظاهری فولاد بدون استفاده از حرارت دهی و گرمای بالا انجام می شود، تغییرات ساختاری فولاد با تنش ها و اعمال فشار های مکانیکی صورت میگیرد. مزایای نورد کردن سرد فولاد ...

نورد فولاد یعنی چه؟ نورد یا رولینگ (Rolling) از قرن هفدهم میلادی آغاز گردیده که در آن زمان فلزاتی از جنس قلع و سرب را نورد می‌دادند.. خوب مسلماً در قرن 17 میلادی برای انجام این کار امکانات الان موجود نبود و تنها از دو عدد غلطک ...

فولاد نورد گرم یکی از روش‌های تولید ورق‌های فولادی است که در آن، بلوک‌های یا تایل های فولادی تا دمای بالا (بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) گرم می‌شوند و سپس از طریق یک ماشین نورد به شکل ورق‌هایی ...

دو روش اصلی برای نورد فولاد وجود دارد: نورد گرم و نورد سرد. در نورد گرم، فلز در دمای بالا (بالاتر از 925 درجه سانتیگراد) شکل داده می‌شود، در حالی که نورد سرد در دمای محیط انجام می‌شود.

بلبرینگ دستگاه نورد فولاد برندهای مختلفی دارد که برخی از آن‌ها در مقایسه با برندهای دیگر عملکرد و کارایی بهتری نشان می‌دهند. در یک حالت کلی برندهای بلبرینگ و رولبرینگ‌سازی را می‌توان به سه ...

کلید فولاد یک مرجع بسیار عالی و کاربردی برای استفاده­ ی مهندسان و متخصصان رشته های فنی به خصوص کسانی است که با فولادها سر و کار دارند. اگر شما علاقمند به آموزش کلید فولاد، آشنایی با انواع فولادها و دریافت پاسخ پرسش های ...

نورد فولاد چیست و چگونه انجام می گردد؟ | بررسی کامل نورد سرد و نورد گرم بصورت کاملا تصویری | مزایا و معایب نورد سرد و نورد گرم فولاد...

فولاد (Steel) آلیاژی از آهن است که درصد وزن کربن آن بین 0.002 تا 2.1 است. به زبان ساده فولاد را میتوان آلیاژی دانست که است که آهن عنصر پایه و کربن عنصر آلیاژی اصلی آن باشد گرچه یک فولاد تماماً از آهن و کربن تشکیل نشده و ساده ترین ...

فولاد ضد زنگ نورد سرد به عنوان ماده پایه در صنایع مختلفی کاربرد داشته و مورد استفاده قرار می گیرد. برای اینکه در زمینه فولاد ضد زنگ نورد سرد اطلاعات بیشتری بدست آورید لطفا تا پایان این مبحث با ...

استفاده از مواد و روکش های پیشرفته رول برای افزایش طول عمر رول ها و بهبود کیفیت محصول در کارخانه های نورد ضروری است. رول ها تحت شرایط شدید از جمله دما، فشار و تنش مکانیکی بالا قرار می گیرند.

استانداردهای مورد استفاده برای ساخت ورق‌های سیاه معمولی st37 می باشد که بیشتر در ساختمان ها و سوله ها کاربرد دارد. ... در اصطلاح متالورژیکی به ورقی که از فولاد نورد گرم ساخته شده است و در دمای ...

عنصر آلیاژی نیتروژن. استفاده از عنصر آلیاژی نیتروژن به واسطه جدانشینی سبب ایجاد حساسیت در برابر فرسودگی فولاد، کاهش چقرمگی، ترک تنشی بین کریستالی فولادهای غیرآلیاژی و کم آلیاژ و امکان ...

در این مقاله قصد داریم درباره یکی از فرآیندهای مدرن در کارخانجات صنایع فلزی به نام نورد کاری فولاد، برای شما کاربران وب‌سایت پیوان، مطالب کاربردی را ارائه نماییم.

برای اینکه انواع تختال ها به ضخامت مد نظر برسند باید در مرحله نورد مقدماتی خشن ضخامت شان کاهش پیدا کند. ضخامت تختال ها را در این مرحله از اندازه ۲۵۰ به ۲۵ میلی متر کاهش پیدا می کند.

امروزه روش‌های گوناگونی وجود دارد که می‌تواند پروفیل‌هایی از جنس فولاد ضد زنگ تولید کند که همگی مزایای متفاوتی ارائه می‌دهند. هر دو روش نورد گرم و نورد سرد نیز ویژگی‌های ویژه‌ای دارند که ...

انقلاب صنعتی (۱۷۶۰ تا ۱۸۴۰) تقاضای بی‌سابقه‌ای برای محصولات آهنی ایجاد کرد. فناوری جدید برای ساخت آهن و در نهایت فولاد اختراع شد و فلزات در محصولات جدید مانند ماشین‌آلات، راه آهن و کشتی‌های بخار مورد استفاده قرار ...

شمش فولاد از فرآوردهای میانی نورد می باشد که برای تولید آن فولاد در کوره های قوس الکتریکی ریخته می شود. به طور کلی می توان گفت امروزه، شمش فولادی مهم ترین کالا در زنجیره ی تولید فولاد است.

ورق سیاه چیست؟. ورق سیاه، محصول نورد گرم است؛ در نتیجه، در دماهای بسیار بالا تولید می‌شود. به سبب این که ظاهر این ورق مات و جنس آن خشن است، با عنوان «ورق سیاه» شناخته می‌شود. ورق سیاه در برابر ...

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...