به طور کلی، مایع ساینده برای سنگ زنی درشت استفاده می شود و مایع پولیش برای سنگ زنی ریز استفاده می شود. مایع پولیش معمولاً در فرآیند بعدی مایع پولیش استفاده می شود. در صنعت به مایع پولیش مایع ...

در روش سنگ زنی، دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت ...

پرداخت فلزات یک روش تکمیلی است که در آن از مواد ساینده برای صاف و صیقلی کردن سطوح استفاده می شود. صیقل دادن فلزات باعث جلا و براق تر شدن سطوح شده و ظاهر آن ها را بهبود می بخشد. جدا از ظاهر زیبایی ...

وقتی از یک فرد فنی این سوال را بپرسید که مینی فرز چیست؟ احتمالا خواهد گفت که مینی فرز به انگلیسی Angle Grinder دستگاهی نسبتا کوچک در مقایسه با فرز صنعتی و بزرگ است که برای انجام کارهایی سبک مانند برش، پولیش، ساب و سنگ‌زنی و...

شرکت‌های سازنده‌ی شمع، محصولات خود را با توجه به قدرت و نوع موتور خودروها برای مدل‌های مختلف توصیه می‌کنند که این پیشنهاد برگرفته از قدرت و توان موتور ارائه می‌شود. این‌که در موتور خودرو ...

ماشین کاری با جریان ساینده، یک فرایند پرداخت کاری است که در آن حرکت یک خمیر نیمه جامد از ذرات ساینده بر روی سطحی که قرار است پرداخت شود باعث برداشت مقدار کمی ماده می‌شود. ویسکوزیته ماده واسطه به حدی بالا است که می‌توان ...

سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود.

سنگ ساینده چیست و چه کاربردهایی دارد؟ سنگ ساینده نوعی سنگ ساینده است که برای سنگ زنی، پرداخت و تیز کردن مواد مختلف استفاده می شود. از مواد مختلفی از جمله کوارتز، کوراندوم و سنباده ساخته شده است.

سنگ زنی یک عملیات با دقت بالا است که عموماً با استفاده از مواد ساینده متصل به دیسکی به نام چرخ انجام می شود. برای بدست آوردن دقت ارتفاع، سطوح سخت تمام شده و عملکرد بهتر به دلیل کیفیت سطح مواد پس ...

مینی فرز چیست؟ مینی فرز یکی از انواع فرز است که در ابعاد کوچکتری تولید شده و برای پولیش کاری، سنگ زنی و برش مورد استفاده قرار می گیرد. از این تجهیزات در صنایع جواهر سازی، نجاری، آهنگری و فعالیتهای ساختمانی استفاده می‌ شود.

عملیات سنگ‌زنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود، در دسته ماشین ابزارها ماشین‌های زنی وظیفه انجام اینکار ...

وظیفه مایعات سنگ‌زنی شبیه مایعات برشکاری است گرچه سنگ زنی و سایر فرآیندهای براده برداری سایشی را می‌توان خشک انجام داد ولی به کارگیری یک مایع اهمیت دارد این مایع از بالا رفتن دما در قطعه کار …

لقمه ساینده ماربل می‌تواند برای تمیزکاری سطوح سنگ‌ها استفاده شود. با کمک عملیات سنگ ‌زنی توسط لقمه ساینده ماربل ذرات آلودگی، زنگ و رسوبات را از سطح فلزی حذف شده و آن را تمیز و صاف می‌کند.

الماسهای صنعتی به عنوان ساینده برای سنگ زنی و پولیش استفاده می شوند. همچنین با استفاده از فرآیندهای رسوب بخار شیمیایی برای ساخت پوشش های مقاوم در برابر سایش از الماس استفاده می شود.

رایج ترین ماده‌ای که در ساینده سنگ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد، اکسید آلومینیوم است. این ماده بسیار بادوام و همه کاره است و همین باعث شده در ترکیبات مواد مختلفی استفاده شود. از طرفی دیگر ...

معمولاً برای دستیابی به تلرانس های محکم و بسته، بهبود پرداخت سطح و ایجاد اشکال و پروفیل های دقیق استفاده می‌شود. در سنگ زنی شامل چرخ سنگ زنی چرخان یا تسمه ساینده است که با قطعه کار تماس پیدا ...

از این فرآیند، می‌توان برای شکل‌دادن به ظاهر یک قطعه کار استفاده کرد که در درجه اول، از آن برای بهبود عملیات پرداخت‌ کاری روی سطح یک قطعه استفاده می‌شود. سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشین‌کاری ...

نرم تر، I تا P برای ساختار سخت و Q و Z برای ساختار سخت. درجه تقریبا همه. ملاحظات سنگ زنی را تحت تاثیر قرار می دهد، مانند سرعت چرخ، جریان خنک کننده،. حداکثر و حداقل میزان تغذیه، و عمق سنگ زنی شود، به ...

سنگ زنی الکتروشیمیایی اغلب برای مواد سخت استفاده می‌شود که در آن ماشینکاری معمولی دشوار و مانند فولاد ضدزنگ و برخی از فلزات عجیب و غریب وقت گیر است. برای مواد با سختی بیشتر از 65 hrc، سنگ زنی ...

انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...

به منظور سنگ زنی انواع سطوح تخت نظیر شیب‌دار، فرم‌دار و ساده می‌توان از دستگاه سنگ‌زنی سی ان سی تخت استفاده کرد. در دستگاه سنگ‌زنی تخت، قطعه کار به میز بسته می‌شود و به صورت افقی از زیر سنگ ...

ماشین آلات سنگ سابی تخت افقی : به سنگ زنی با استفاده از محیط خارجی ابزار (چرخ سنگ) "سنگزنی محیطی" گفته می شود. برای سنگ زنی محیطی لازم است محور دستگاه بصورت افقی قرار گرفته باشد، به همین علت به ...

مته نمونه بردار[ویرایش] یک مته نمونه بردار (طبق شکل) برای بزرگ کردن سوراخی که از قبل ایجاد شده‌استفاده می‌شود. سوراخ ایجاد شده ممکنه در اثر سوراخ کاری یا منگنه کاری درون چدن باشد. اسم این مته ...

سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می‎گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‎گیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر می‎دارد. ماشین سنگ زنی و ...

سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند ...

تعریف عملیات سنگ‌زنی: سنگ‌زنی، فرآیندی است که در آن با استفاده از چرخ‌های ساینده دوار، براده‌های بسیار ریزی از سطح قطعه کار جدا می‌شود تا به ابعاد و سطوح مورد نیاز دست یابیم. این عملیات می ...

انتخاب اینکه کدام یک از عملیات سنگ زنی زیر استفاده می شود با توجه به اندازه، شکل، ویژگی ها و میزان تولید مورد نظر تعیین می شود. در فرایند سنگ زنی سطح تخت از یک چرخ ساینده دورانی برای حذف مواد و ...

در فرآیند فرزکاری (Milling) دستگاه فرز ابزار براده برداری است و روی قطعه حرکت می‌کند در حالی که قطعه به صورت بی‌حرکت ثابت می‌شود. در این فرایند از میزکار برای حرکت قطعه می‌توان استفاده کرد ...

از مهم ترین مواد ارگانیک که سبب ایجاد رنگ خاکستری در سنگ می شوند، مواد کربن دار آسفالتی ( Bituminous ) و هیدروکربن های سیاه رنگ ( Carbonaceus ) می باشد. رنگهای زرد تا قرمز. سنگ هایی که در ردیف رنگهای زرد تا ...

ماشین کاری ارتعاشی فراصوتی به کمک مواد شیمیایی (cusm): در این شیوه ماشین کاری یک سیال ساینده و از لحاظ شیمیایی واکنش پذیر برای ماشین کاری بهتر و باکیفیت تر مواد شیشه‌ای و سرامیکی استفاده می‌شود ...