از روش‌ های اجرای ریخته گری دقیق می‌ توان به «ریخته گری ضد جاذبه» (Counter Gravity Casting) و «ریخته گری لاست فوم» (Lost- Casting) اشاره کرد. از متداول‌ ترین مواد قابل استفاده در ریخته‌ گری دقیق می‌ توان به ...

روش‌های مختلفی برای ریخته‌گری مس و آلیاژ مس وجود دارد که به طور کلی به شش عنوان مجزا تقسیم می‌شوند: ♦ ریخته‌گری ماسه‌ای و فرایند CO2. ♦ ریخته‌گری قالب پوسته‌ای. ♦ ریخته‌گری تحت فشار. ♦ ...

دکتر حشمدار 249 Views. شن یا سنگدانه درشت، مجموعه ذرات نسبتا بزرگ حاصل از هوازدگی یا خردایش سنگ است که به عنوان مصالح در پروژه‌های مختلف ساختمانی، راه‌سازی، زهکشی، تصفیه و غیره مورد استفاده ...

مزایای ریخته گری. ریخته‌گری یک فرایند مهم در صنایع مختلف است که بسیاری از مزایا و فواید مهم را ارائه می‌دهد. اینجا چند مزیت اصلی آن آورده شده است: 1. صرفه‌جویی در هزینه. ریخته‌گری می‌تواند به ...

روش های ساخت قطعات فلزی. نویسنده:سناماین آکادمی. ۵ تیر ۱۴۰۰. ۰نظر. 1035 بازدید. دسته بندی : صنایع معدنی. قطعات فلزی به روش های مختلفی ساخته می شوند که عبارت اند: از ریخته گری، ماشین کاری، آهنگری ...

ریخته‏ گری ماسه ‏ای به طور معمول براساس مواد سیلیکایی مانند شن و ماسه مصنوعی یا طبیعی است. ماسه ریخته‏ گری معمولا شامل دانه‏ های کروی و کاملا ریز و آسیاب شده‏ای است که می‏توانند به طور محکم ...

مهندس رئوف در کتاب اصول ایمنی در صنعت، برای پیشگیری از وقوع حوادث و بیماری های ناشی از کار در کارگاههای ریخته گری اجرا نمودن مقررات زیر را پیشنهاد می نمایند: آموزش کافی به صورت تئوری و عملی به ...

بر خلاف دایکست که از تزریق استفاده می کند، ریخته گری قالب دائمی نیاز به ریختن آلومینیوم مذاب با نیروی گرانش در قالب دارد. ریخته‌گری های قالب دائمی همچنین می‌توانند قالب های قوی تری تولید کنند.

ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...

ریخته‌گری روشی برای ساخت ابزار و تجهیزات مختلف است که از قدیم تا کنون مورد توجه بوده است. فرایند ریخته‌گری به این صورت است که ماده‌ای ذوب شده را درون قالبی می‌ریزند که در آن قالب، حفره‌ای به شکل ابزار و وسیله مورد ...

به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند. برای ساخت یک ...

اندازه‏ های قطعه‏ ی ریخته ‏گری از نخ باریک (با ضخامتی در حد چند میلیمتر و عرضی حدود 5 متر) تا شمش (90 تا 160 میلیمتر مربع) تا تخته بتنی (با عرض 25/1 متر و ضخامت حدود 230 میلیمتر) متنوع است.

۱- به روش ریخته گری می‌توان قطعاتی را تولید کرد که هندسه بسیار پیچیده‌ای و یا حفره‌های درونی. دارند. ۲- قطعات بسیار کوچک و حتی قطعات بسیار بزرگ از چند صد گرم تا چندین هزار کیلوگرم را می‌توان ...

ریخته گری یک فناوری تولید ضروری است که صنعت تولید را قادر می سازد اقلام مختلف بسازد. ریخته گری می تواند به روش های مختلفی انجام شود، از جمله ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری تحت فشار، ریخته گری ...

طرز تهیه دوغاب ریخته گری. انتخاب روش تهیه دوغاب ریخته گری به طور عمده به مقدار دوغاب سرامیک مورد نیاز در خط تولید بستگی دارد. روش تهیه دوغاب ریخته گری با استفاده از کیکهای پالایه، معمولا در ...

در ریخته گری تحت فشار، مذاب تحت یک فشار معین وارد محفظه ی قالب می شود. مقدار فشار به عوامل مختلفی از جمله جنس فلز، وزن قطعه و غیره بستگی دارد. تفاوت این روش با روش ثقلی یا ریژه در نحوه ی پر کردن ...

ریخته‌ گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته‌ گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود. قطعات ریخته‌ گری ماسه‌ای در کارخانجات مخصوصی تولید می‌شوند که به آن ...

ریخته گری سانتریفیوژ ؛ لوله های با کیفیت تر و با چگالی بیشتر. ریخته گری گریز از مرکز به عنوان یک تکنیک ریخته گری تخصصی و منحصر بفرد شناخته می‌شود. این روش مقرون به‌صرفه بودن خود را در تولید ...

توضیحات: در ریخته گری با قالب ماسه ای، مذاب داخل یک قالب ساخته شده از ماسه ریخته می شود و پس از انجماد، شکل قطعه ای را به خود می گیرد که آن را به صورت یک فضای خالی درون قالب ماسه ای ساخته بودیم. اگر به جای قالب ماسه ای، شکل ...

مراحل اصلی روش ریخته‌گری استنلس استیل عبارتند از: طراحی و ساخت قالب: قالب‌هایی که برای ریخته‌گری استنلس استیل استفاده می‌شوند، باید به‌نحوی طراحی شوند که بتوانند شکل دقیق قطعه مورد نظر را ...

چدن به عنوان یکی از پرکاربردترین آلیاژها در صنعت ریخته گری انواع مختلفی دارد. انواع چدن در دسته های زیر جای دارند: چدن خاکستری که به آن چدن با گرافیت ورقه ای نیز گفته می شود. چدن سفید. چدن ...

انواع روش‌های سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روش‌های نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما ...

۳ فرآیند برای تولید لوله های فلزی وجود دارد: ریخته گری گریز از مرکز : لوله های چدن داکتیل معمولاً به این روش تولید می شوند. اکسترود یا اکسترودینگ : در تولید لوله های بدون درز مانیسمان کاربرد ...

در قسمت اول این مطلب توضیح داده شد که یکی از روش های ساخت قالب ماسه ای، استفاده از چسب سیلیکاتی و گاز کربنیک یا دی اکسید کربن (CO2) در مخلوط ماسه است. به این نوع قالب که برای سخت شدن ذرات ماسه سیلیسی در آن از چسب سیلیکات سدیم ...

شرکت ریخته گری اصفهان معمولاً از فلزات یا مواد مختلفی استفاده می‌کند که پس از مخلوط کردن دو یا چند جزء با یکدیگر به دست می‌آیند که شامل نمونه‌های اپوکسی، بتونی، گچ و خاک رس هستند. اگرچه ...

گازی و نیز خواص مکانیکی نسبت به ریخته‌گری در قالب‌های ویژه شرایط بهتری دارد. ریخته‌گری تحت فشار. ریخته‌گری تحت فشار بر اساس نیروی فشار اعمال شده به دو دسته تقسیم می‌شود: ۱- ریخته ‌گری تحت ...

مراحل ریخته گری چیست؟. فرآیندهای ریخته‏ گری مستلزم استفاده از مواد مذاب (معمولا فلزات) می‏ باشند. این ماده ‏ی ذوب شده سپس به درون حفره ‏ی قالب ریخته می‏شود و شکل بخش نهایی شده را می‏گیرد ...

اگرچه ریخته گری قطعات فولادی یکی از قدیمی ترین تکنیک های ساخت شناخته شده است ، اما پیشرفت های مدرن در فناوری ریخته گری ، منجر به طیف گسترده ای از روش های تخصصی ریخته گری شده است.ریخته گری در قالب ماسه ای ، ریخته گری دقیق ...

بر این اساس، از روش‌ های ساخت قطعات توسط قالب‌ های ماسه‌ ای می‌ توان به موارد زیر اشاره کرد: معرفی ریخته گری در ماسه تر; معرفی ریخته گری در ماسه خشک; معرفی ریخته گری گل و ماسه