گروه صنعتی دنده تراش با بیش از 45 سال تجربه در تولید چرخ دنده، قابلیتها و توانایی های بسیار ارزشمندی در زمینه ساخت چرخدنده و گیربکس گردآوری نموده است. با داشتن دانش و تجربه فراوان و استفاده از ...

روش‌های تولید چرخ‌دنده‌ها ترکیبی و ویژه است و همین سبب شده که ماشین‌های تک‌منظوره مورد استفاده واقع شود. بعضی از ماشین‌های براده‌برداری برای نوع خاصی از چرخ‌دنده‌ها طراحی و ساخته شده است.

جعبه دنده سوپرت ها : برای جابجایی سوپرت های عرضی و طولی استفاده می شود. ۲-۲- دستگاه مرغک مرغک درون یک محفظه قرار گرفته و با کمک دستگیره (مطابق تصویر) بصورت محوری جابجا میشود که به مجموع آنها ...

سنگ دنده جهت سنگ زنی پروفیل دنده های ساده و مورب تا مدول 12و تا قطر 630 میلیمتر سنگ زنی انواع تیغه های هاب تا مدول 80 و ساخت انواع تیغه های یک راهه و چند راهه (تا12 راه) اینچی و میلیمتری مطابق با قطر پیچ

دستگاه سنگ زنی (CNC) + استعلام بهترین قیمت. دستگاه های سنگ زنی در 6 زیرشاخه (جمعا 212 شرکت ) دسته بندی شده اند که شامل 39 شرکت تولید کننده سنگ زنی سطح ، 35 شرکت تولید کننده سنگ زنی استوانه ، 26 شرکت تولید ...

در سنگ زنی سطوح تخت، قطعه کار روی میز کار (با استفاده از میز مغناطیس و یا با استفاده از گیره های نگه دارنده) ثابت شده و میز با حرکت رفت و برگشتی یا دورانی قطعه کار را از زیر چرخ سنگ (که در این مورد ...

تاریخچه. سنگ‌زنی از جمله فرایندهایی است که از زمان انسان اولیه و غارنشین در ساخت جنگ‌افزار و ابزارهای ابتدایی مورد استفاده قرار گرفته‌است و تا امروز در کارهای ساده و پیچیده تولیدی، از تیز کردن لبه چاقو گرفته تا تولید ...

دو روش اساسی برای سنگ زنی چرخ دنده ، سنگ زنی فرم (غیر تولیدی) و سنگ زنی نسل است. سنگ زنی فرم با استفاده از یک چرخ دیسک چرخ دنده های بین دو طرف فضا را ایجاد می کند ، و دارای فرم غیرمستقیمی است که در ...

برای چرخ دنده‌های سخت شده می‌توان از موارد زیر استفاده کرد: حباب‌های ناهموار - حباب ریز - ماشینکاری انتهای دندان - تراشیدن خوب - کوئنچ سطح - معیار کالیبراسیون - سنگ‌زنی. (3) دنده های دقیق کلاس 5 ...

در دستگاه فرز دنده زنی سی ان سی ، از یک ابزار برشی چرخان که به اسم هاب نیز شناخته می‌شود، برای به وجود آوردن هندسه دندانه‌های چرخ دنده بر روی قطعه کار استفاده می‌شود. دقت زیاد، توانسته این ...

سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می‎گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‎گیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر می‎دارد. ماشین سنگ زنی و ...

در این صفحه تعداد 1354 مقاله تخصصی درباره سنگ‌زنی که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند ...

باعث افزایش دوام و عمر محصولی می شود که در آن از چرخ دنده صنعتی استفاده شده است. ... سنگ زنی در افزایش کیفیت و طول عمر این قطعه موثر است و باعث افزایش صافی سطح تماس دنده‌ها، کاهش صدا و ارتعاشات ...

گـروه صنعتـی دنده تـراش. از سال 1351 در اصفهان تأسیس شد و هم اکنون در شهرک صنعتی محمود آباد در کیلومتر 5 جاده اصفهان تهران با 7000 متر مربع مساحت ، 3000 متر مربع فضای کاری و 35 پرسنل واقع می باشد. این ...

سنگ دنده زنی شامل حذف مواد اضافی روی دندانه ها و صیقلی کردن سطح آن ها با استفاده از سایش است. در واقع کاربرد اصلی سنگ دنده، پرداخت سطح بالا در دندانه ها است که این هدف به وسیله ی چرخ سنگ (چرخ ساب ...

مدل سی ان سی سنگ تخت نیز موجود می باشد که به منظور سنگ زنی قطعات پیچیده تر مورد استفاده قرار میگیرد. رنج ابعادی موجود در بازار برای سنگ تخت عبارتند از: ۱-ابعاد۲۰*۶۰ ۲-انعاد۳۰*۷۰ ۳-ابعاد۱۰۰*۳۲

سلام در مورد سنگ زني چرخ دنده ها كسي مقاله و يا مطلبي داره كه بتونه كمكم كنه ممنون ميشم. hv_seven2000@yahoo منو انجمن

ماشین کاری: معمولا این روش بعد از شکل دهی (فرجینگ) انجام میگیرد و یا از یک قطعه خام استفاده شده و یا بر روی آن چرخ دنده تولید می شود. برخی از روش های ماشین کاری چرخ دنده در زیر آورده شده است.

عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها همچون لبه های ...

فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.

سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی : Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده می‌شود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت ...

سنگ دنده. برای تراش چرخ دنده استفاده می‌شود و دندانه‌های چرخ دنده را از روی قطعه می‌تراشد و به آن شکل می‌دهد.

سنگ زنی با دستگاه سنگ زنی رومیزی: این روش کنترل و دقت بالاتری نسبت به روش مینی فرز دستی دارد و برای انواع چرخدنده ها قابل استفاده است. سنگ زنی با ماشین cnc: این روش برای تولید انبوه و با دقت بالا ...

عملیات سنگ‌زنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود تا فرم و سطح دلخواه قطعه‌ کار به دست آید.

سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود.

در این مقاله به تعریف و تفصیل تخصص دنده زنی از جمله زیرشاخه های عملی مهندسی مکانیک و یکی از پرکاربرد ترین آن ها در بخش های مختلف صنعتی خواهد پرداخت. آنچه در این مقاله در مورد دنده زنی ( چرخ دنده ...

سنگ‌زنی cnc یک فرآیند ماشین‌کاری است که شامل استفاده از ماشین‌های کنترل‌شده توسط کامپیوتر برای ایجاد محصولات سنگی با جزئیات و دقیق است.

ماشین‌کاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی ، سنگ ...

تراشکاری. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکل‌دهی فلزات به روش براده‌ برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکل‌دهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال ...

چرخ سنگ زنی ابزار دقیقی است که در فرآیند ساخت دنده استفاده می شود. این محصولات عمدتا برای سنگ زنی، شکل دهی و ماشینکاری دقیق چرخ دنده ها به منظور دقت بالا استفاده می شوند. چرخ های چرخ دنده برای ...